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医药化工行业RTO蓄热式焚烧炉工艺介绍

  目前,医药行业RTO再生式焚烧炉在医药化工挥发性有机废气处理中应用效果好,具有良好的推广价值,但在实际应用中要妥善解决相关问题。要在来源预防和末端管理两个阶段共同做好处置工作。

  医药化工RTO设备是控制挥发性有机废气的原理。从医药化工区有机废弃处理来看,再生式氧化(RTO)焚烧技术在实际应用中效果良好。该工艺的原理是在高温下氧化(800-850)VOC和O2,生成二氧化氮和水。

  RTO技术工程过程:首先通过二次冷凝回收医药化工生产厂部分有机溶剂,然后进行碱喷预处理,吸收无机废气和水溶性尾气后进入RTO进行氧化焚烧,冷却高温焚烧后产生的尾气,然后通过供需喷雾处理从高空排出。

  重庆废气处理RTO再生式焚烧炉治理挥发性有机气体的优点:RTO采用的换热设计技术和新型陶瓷再生材料,这种独特设计的旋转阀热交换系统可以保证燃烧热的有效回收和连续进出气体,保证净化效果,降低运营成本。提供全自动化控制、简单操作、稳定操作、高安全性和可靠性。再生室温度均匀分级,加强炉内传热,传热效果更好,炉体体积小,降低了设备制造价格。抑制热力氮氧化物(NOX)生成,无二次污染。该技术的优点是工艺简单,占地面积小,运营费低。

  RTO在管理挥发性有机废气方面存在问题,有完善的对策。RTO在处理医药化工有机废弃方面具有良好的应用前景,但实际运行中也存在问题,需要以适当的方式完善。RTO焚烧高于800时,容易发生爆炸事故,通过控制尾气流速和浓度,可以做好设备运行的静电防护工作。


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